工作原理：
待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。
该压榨机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，压榨容腔采用变容腔设计，螺旋叶片变螺距设计，从脱水原料的进口到出料口，螺槽越来越小,相应压榨容腔越来越小，脱水原料逐渐被压缩；同时随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压紧，也起到压缩脱水作用。
我公司压榨机压榨螺旋有3-7个组成，对于每一个压榨段，只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋，实现了逐级压榨，同时边压榨边搅拌，脱水更干，压榨速度更快。
中药渣压榨前
压榨后对比图
技术特点：
1、适合物料范围广泛，既可以适合果蔬的榨汁，也可以适合各种废物的压榨脱水处理。特别是对光滑，大颗粒或者长条状物料，一般的螺旋压榨机或者带式压榨机都难以处理，不是出现梗阻现象，就是不进料，带式压榨机会直接把滤带扎破，我公司螺旋压榨机不挑不拣，来了就榨，效果反而更好。
2、华球(中国)公司压榨机螺旋内部自带推进器，不仅起到阻止返料现象，也起到轻微破碎作用，对于厂家需要缩小体积，减轻物料重量的要求，可以实现破碎压榨一体机，节省空间，节约设备投入资金。
3、一般的螺旋压榨机脱水由于完全依靠前料推后料，从而达到压榨脱水效果，这就要求物料和螺旋之间，物料与物料之间，物料与筛网之间有足够的摩擦力才能保证把物料推送到压榨螺旋，否则会出现打滑不进料现象，也就是通常所说的压榨机遇到光滑物料的“返料”现象。由于普通压榨机对“前料推后料”的依赖，一旦遇到进料停顿，或者断断续续进料或者破碎机与压榨机不太匹配，都导致压榨后的渣忽干忽湿，难以控制。而我公司螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。
4、我公司压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作时无须调整），中大设备采用液压控制，液压进行优化扣工作状态稳定，压榨脱水操作简单。
5、压榨机螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成，根据物料情况，可以设计串联有若干个压榨螺旋，实现了逐级压榨，脱水好。
6、压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大于500mm时造成外边干内部湿（即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿），该压榨机更适合那些需要搅拌的物料。
7、根据需要，我公司压榨机可以实现边压榨边在内部通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2?等。
8、压榨机筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。
9、我公司压榨机主要实现物料里面的“游离水”的分离，对于“结合水”需要把物料破碎（压榨机内部仅有轻微破碎作用），这样可以提高压榨速度与出汁率或者脱水率。同时针对部分废渣物料可能需要添加压榨助剂：熟石灰、明矾、石膏、玉米皮、稻糠等来实现脱水。
10、可以串联两台压榨机，前面作为粗压榨机，然后进行二次压榨。对于部分物料，根据工艺要求，可以在进行二台压榨机压榨前加热水或者清水，实现以水带“汁”顺畅压榨，以达到更多的所需“液体”或者糖分。
11、螺旋采用好的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞。
12、结构简单，设计合理，德国传动技术，高扭力，低噪音，无震动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低。
13、不锈钢梯形滤网强度高，耐磨，耐用，耐腐蚀，使用寿命长，过滤性能好。
14、螺旋采取双叶分推式，压榨速度快，反流量小。
15、压榨机采用一类（种）物料一种螺旋设计的方式，不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
16、筛桶的筛网采用纯手工梯形丝编制而成，一般在50丝0.5mm，较小可编制30丝0.3mm。
17、未述的技术属于我公司技术机密，客户只需来厂便能了解我公司的压榨机为什么被称为好压榨机。
